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化工企业起重设备安全保养规范


  化工企业所用起重设备,作为特殊设备,安全检查保养必不可少。我们日常工作中,需要注意对其进行平常与年度保养。

一、一般性检测维修保养

电工、钳工每天对起重设备进行巡查维修,经常检查设备润滑情况,定期添加或更换减速器油液,保持设备润滑良好;经常检修限位器,确保限位器动作灵敏可靠;经常检查调整传动部分的液压制动器,紧固各部螺栓;定期检查吊钩有无裂纹或冷变形,检查固定钢丝绳的塞铁、压绳板及卷筒,及时更换损坏的零部件,保持和维护设备的安全性;定期检查钢丝绳的使用情况,发现有断丝的对其进行更换;经常检查集电器滑触线及行程限位开关,发现问题,及时解决;经常检查集电器滑触线及行程限位装置,发现问题及时解决,定期更换磨损严重的滑块;调整检查各部制动装置,更换磨损的刹车系统零件;检查减速机,打开大、小车减速箱盖,检查齿轮等零件的磨损情况,修光齿轮上的毛刺,清洗齿轮轴,更换润滑油脂,消除漏油;修整各传动轴、支撑座

和联轴器,更换损坏的螺栓;修理卷筒和检查钢丝绳,钢丝绳磨损严重的更换;检查吊钩及滑轮组有无损坏,发现损坏马上更换;检查并调整各终点限位开关和连锁保险开关,更换易损的电器元件;检查大、小车轮的磨损情况并加油;检查修理扶手、栏杆、走台等防护装置;检查安全滑触线有无变形、松动,磨损严重的更换;检查轨道压板、轨道接头板有无松动和断裂,调整两轨道的平行度、高低差等。

二、全年性检测维修保养

每年**修理一次,具体执行标准如下:

(一)车轮组

1.车轮组踏面和轮缘; 2.车轮组的装配,安装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直面内; 3.车轮组轴承,**油污,并用洗油清洗一遍,用棉纱擦拭,然后用面团**残渣。

(二)减速机

1.如果减速机漏油,将解体减速机,**油污,并用洗油清洗一遍,用棉纱擦拭,然后用面团**残渣;2.密封减速机,加油,减速机箱体结合面在任何情况下不允许有砸碰及严重划伤、边缘高点,保证不漏油。

(三)卷筒组

1.卷筒绳槽; 2.卷筒表面; 3.卷筒轴,卷筒轴不应有裂纹; 4.装配与安装,卷筒组装配后,卷筒中心线与小车支撑面要平行。

(四)吊钩组

检查吊钩组。吊钩、横梁、滑轮组不准有裂纹,螺纹部分不应松脱拔牙,轴承完好,转动滑轮,螺纹退刀处有痕或裂纹应更换。

(五)滑轮组

1.滑轮轴; 2.滑轮轴槽; 3.装配,装配后,应能用手灵活转动,有轻微侧向摆动属正常范围。

(六)钢丝绳

1.断丝检查; 2.变形检查; 3.钢丝绳润滑。

(七)联轴器

1.内外齿圈端面对中心线的摆动量的检验; 2.当轴的中心线无倾斜时,检查径向位移。

(八)大车运行机构

1.同一平横梁上的车轮检查; 2.由车轮测量出的起重机跨度偏差; 3. 由车轮测量出的对角线偏差。

(九)电动机

1.拆开电动机,清洗检查轴承并更换新润滑脂,测定转子定子的绝缘值; 2.电动机轴检修,电动机轴不应有裂纹; 3.绕组检修,绕组不允许有损伤,保证涂漆完好; 4.端盖止口配合间隙的检查; 5. 滑环与电刷的检查。

(十)控制器、接触器及变频器

1.检查清洗,手柄转动灵活,无卡住现象; 2.调整压力检修触头; 3.按照可编程控制器和变频器维修保养手册定期对变频器进行清灰处理,定期检查电器柜散热风扇。

(十一)限位开关

1.清理检修磨损件,更换磨损件,拧紧螺丝,要求限位动作灵敏可靠; 2.调整。吊钩 滑 轮 组 上 升 至 起 重 机 主 梁 下 ,盖板300mm 时其上升限位动作。

(十二)照明

检查灯具和低压变压器,更换损换件,保证天车照明正常。

(十三)安全滑触线

检查安全滑触线有无变形、松动,磨损严重的更换。起重设备应联系特种设备检验机构对起重机进行年检,制定详细的设备管理方案,建立和贯彻落实岗位责任制,设备落实到人,做到设备有专责,以保障设备安全正常运行。




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